Istnieje wiele stanów powierzchni stali nierdzewnej 410, takich jak NO.1, 1D, 2D, 2B, N0.4, HL, BA, Mirror i różne inne stany obróbki powierzchni. Odporność na zabrudzenia i odporność na korozję tych różnych stanów jest również różna.
Wśród nich powierzchnia 1D jest również nazywana powierzchnią mgły ze względu na jej nieciągłą ziarnistość. Sekwencja obróbki powierzchni to walcowanie na gorąco, wyżarzanie, śrutowanie, wytrawianie, walcowanie na zimno, wyżarzanie wytrawiające.
Powierzchnia 2D ze stali nierdzewnej 410 jest lekko błyszcząca, srebrzystobiała. Sekwencja przetwarzania to walcowanie na gorąco, wyżarzanie, śrutowanie, wytrawianie, walcowanie na zimno, wyżarzanie, wytrawianie.
Najczęstszą powierzchnią stali nierdzewnej 410 jest powierzchnia 2B, powierzchnia jest srebrno-biała i ma lepszy połysk i płaskość niż powierzchnia 2D. Kolejność technologii obróbki powierzchni to walcowanie na gorąco, wyżarzanie, śrutowanie, wytrawianie, walcowanie na zimno, wyżarzanie, wytrawianie, hartowanie i odpuszczanie.
Istnieje również BA o doskonałym połysku powierzchni, który ma wysoki współczynnik odbicia, który jest odpowiednikiem powierzchni lustrzanej. Kolejność technologii przetwarzania to walcowanie na gorąco, wyżarzanie, śrutowanie, wytrawianie, walcowanie na zimno, wyżarzanie, wytrawianie, polerowanie powierzchni, hartowanie i odpuszczanie.
Powierzchnia nr 3 ma lepszy połysk, a powierzchnia ma szorstkie linie. Technologia obróbki powierzchni to polerowanie i walcowanie odpuszczające dla produktów 2D lub 2B z materiałami ściernymi 100 ~ 120 (JIS R6002).
Powierzchnia nr 4 ze stali nierdzewnej 410 ma zwykle lepszy połysk i drobne linie na powierzchni. Technologia obróbki powierzchni to polerowanie i walcowanie odpuszczające dla 2D lub 2B z materiałami ściernymi 150 ~ 180 (JIS R6002).
Powierzchnia HL jest na ogół srebrzystoszara z włosowatymi smugami. Technologia obróbki powierzchni polega na polerowaniu produktów 2D lub 2B materiałami ściernymi o odpowiedniej wielkości cząstek w celu uzyskania ciągłych linii szlifowania powierzchni.
Powierzchnia MIRRO jest w stanie lustrzanym. Ta technologia przetwarzania polega na szlifowaniu i polerowaniu produktów 2D lub 2B materiałami ściernymi o odpowiedniej wielkości cząstek w celu uzyskania efektu lustra.